Eine häufige Herausforderung bei der Herstellung ausgewogener Holzgriffe-z. B. für Spitzhacken, Hämmer oder Pinsel-besteht darin, auf beiden Seiten identische Konturen beizubehalten und gleichzeitig Fehler und zusätzlichen Zeitaufwand zu vermeiden, der durch das erneute Festklemmen entsteht. Die doppelseitige Formmaschine geht dieses Problem direkt an, indem sie zwei unabhängige Kopierschablonen und Schneidköpfe verwendet, die im Einklang arbeiten. Der Bediener spannt das Werkstück einmal ein und beide Seiten werden gleichzeitig gefräst, sodass keine zweite Einrichtung oder Neuausrichtung des Werkzeugs erforderlich ist.
Dieser Ansatz ist besonders wertvoll für Griffe, die ein hohes Maß an Symmetrie erfordern. Wenn eine einseitige Maschine verwendet wird, führt der zweite Spannvorgang häufig zu geringfügigen Positionsabweichungen, was zu nicht übereinstimmenden Profilen führt. Das Design mit zwei Stationen stellt sicher, dass beide Seiten im gleichen Zyklus den gleichen Schnittpfad erhalten, wodurch die Variabilität erheblich reduziert wird. Zu den typischen Produkten gehören Spitzhackenstiele, Spitzhackenstiele, Hackenstiele, Hammerstiele, Pinselstiele und Make-up-Pinselstiele.
Das Konzept entstand in der eigenen Produktionshalle von Shengfeng Machinery. Nachdem das Unternehmen jahrelang Pinselgriffe hergestellt hatte, erkannte es, dass das wiederholte Festklemmen an einseitigen Formern nicht nur langsam war, sondern auch eine Hauptursache für Asymmetrie war. Anstatt einfach einen zusätzlichen Fräser hinzuzufügen, konzentrierte sich das Ingenieurteam darauf, die beiden Spindeln so zu synchronisieren, dass sich die Schablonen perfekt harmonieren. Ihre umfangreiche Schnittparameter-Datenbank-die Pappel, Birke, Kiefer und andere Arten abdeckt-ermöglicht es ihnen, je nach Holzart und Griffdesign geeignete Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen zu empfehlen.
Präzisionskomponenten wie Führungsschienen und Spindelgehäuse werden im eigenen Haus mit CNC-Geräten bearbeitet und bieten die mechanische Steifigkeit, die für eine präzise synchronisierte Bewegung erforderlich ist. Vor Verlassen des Werks wird jede Maschine einem Testlauf mit echten Griffrohlingen unterzogen, um sicherzustellen, dass beide Seiten auf identische Abmessungen zugeschnitten sind und die Symmetrie den Qualitätsstandards entspricht. Diese reale-Werkstückvalidierung ist weitaus zuverlässiger als eine rein mechanische Inspektion.
Für Kunden mit eigenen Griffdesigns ist die Maschine nicht auf Standardvorlagen beschränkt. Sie können ein Muster senden und das Unternehmen erstellt eine individuelle doppelseitige Vorlage, die das genaue Profil nachbildet. Vor der Bestellung sind kostenlose Musterversuche verfügbar, sodass Käufer das Formungsergebnis anhand ihrer eigenen Materialien und Zeichnungen bestätigen können-besonders nützlich, wenn das Profil kritische Symmetrietoleranzen aufweist.
Das Werk ist gut{0}mit CNC-Drehmaschinen, Sägemaschinen und Bearbeitungszentren ausgestattet und ermöglicht so eine vollständige Eigenproduktion von den Komponenten bis zur Montage. Die Mindestbestellmenge beträgt eine Einheit. Die Standardlieferung dauert 30 Tage; Angepasste Versionen benötigen 50 Tage. Die 6-monatige Garantie deckt alle Herstellungsprobleme ab. Wir akzeptieren EXW-, FOB- und DDP-Bedingungen und für die Exportverpackung wird ISPM-15-konformes, begasungsfreies Holz verwendet. Eine Prüfung durch Dritte ist zulässig und bei Großbestellungen können Mengenrabatte gewährt werden.
Produktspezifikationen
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Spezifikation |
Einzelheiten |
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Gerätetyp |
Doppelseitige-Maschine zum Formen von Holzgriffen |
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Bearbeitungsstationen |
Zwei synchronisierte Bearbeitungsstationen |
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Verarbeitungsmethode |
Doppelseitige synchronisierte Formgebung |
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Anwendbare Produkte |
Spitzhackengriffe, Kreuzspitzhackengriffe, Hackengriffe, Hammergriffe, Pinselgriffe und Make-up-Pinselgriffe |
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Anpassung |
Die zweiseitige Formungsvorlage kann anhand von Mustern angepasst werden |
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