Kern-Workflow
„Automatische Zufuhr“: Ein Zufuhrsystem verwendet Geräte wie Vibrationstrichter und Förderbänder, um Bürstenborsten und Griffe zu bestimmten Stationen zu transportieren. Einige Modelle sichern die Griffe in Blöcken mit geriffelten Schaumstoffeinlagen, um einen stabilen, aufrechten Transport zu gewährleisten.
Positionierung und Klemmung: Klemmmechanismen-wie bogenförmige-Backen, die durch bidirektionale Leitspindeln angetrieben werden, oder elektrische Schubstangenklemmen-positionieren den Griff und die Borsten präzise, um eine Fehlausrichtung während der Montage zu verhindern.
Montage und Sicherung: Hydraulische Greifer oder Roboterarme führen eine abgemessene Menge Borsten in den Befestigungsschlitz des Griffs ein. Bei einigen Modellen wird Klebstoff in den Griff eingespritzt, bevor die Borsten fest angedrückt werden, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten.
Qualitätsprüfung: Sensoren und Messgeräte prüfen die montierten Bürsten auf Parameter wie Borstenlänge und Befestigungssicherheit und scheiden minderwertige Produkte aus.
„Ausgabe des fertigen Produkts“: Qualifizierte Bürsten werden automatisch über ein Förderband ausgetragen; Einige Modelle können mit nachgelagerten Verpackungsprozessen verknüpft werden, um eine kontinuierliche, durchgängige Produktion zu ermöglichen.
Typische Strukturkomponenten
„Mechanische Ausführungseinheit“: Enthält Kernkomponenten wie den Maschinenrahmen, den Drehtisch, Getriebe, bidirektionale Leitspindeln und Roboterarme zur Durchführung von Materialhandhabungs-, Spann- und Montageaufgaben.
„Kraft- und Antriebseinheit“: Angetrieben von Servomotoren, Pneumatikzylindern und Hydraulikzylindern zur präzisen Steuerung von Bewegungsabständen und Klemmkräften an jeder Station.
„Intelligente Steuereinheit“: Diese Einheit basiert auf einer SPS (Programmable Logic Controller) und ist mit Touchscreens und verschiedenen Sensoren integriert. Sie ermöglicht einstellbare Parameter und einen automatisierten Betrieb im gesamten Prozess.
